Systemanbieter Viega hat mit der Inbetriebnahme einer neuen Produktionsstätte eine wichtige Basis für den Ausbau der Kunststoffrohr-Sortimente gelegt. Im bayrischen Niederwinkling fertigt das Unternehmen zukünftig Metallverbundrohre, Kunststoffrohre sowie Wellrohre. Viega verfügt mit der 27-Millionen-Investition erstmals über eine Kunststoffrohr-Fertigung in Deutschland. Der 20.000 Quadratmeter große Neubau wurde am 23. Juni im Beisein von Vertretern der Politik, Presse und Mitarbeitern offiziell eröffnet.
Im März 2007 hatte der Attendorner Systemhersteller die Firma gabo in Niederwinkling übernommen. „Bereits wenige Monate später haben wir die Entscheidung zum Standortausbau getroffen“, so Heinz-Bernd Viegener. Und auch heute noch, mitten in einer weltweiten Rezession, würde die Entscheidung ganz genau so ausfallen, betonte der Viega-Mitinhaber und Geschäftsführer. Die neue Fertigung soll ein wichtiger Meilenstein beim Ausbau der Kunststoffrohr-Sortimente für den deutschen und europäischen Markt sein - darunter die Fonterra-Systeme für die Flächentemperierung. „Diese sind zwar noch recht jung, tragen aber bereits zum Unternehmenserfolg bei“, so Heinz-Bernd Viegener. Auch von dem erstmalig zur Welt-Leitmesse ISH 2009 vorgestellten Raxofix-Programm für Trinkwasserinstallation und Heizkörperanbindung werden positive Geschäftsimpulse erwartet.
Technologie-Transfer
Erst im April dieses Jahres hat Viega ein neues Produktions- und Logistikzentrum in McPherson (Kansas/USA) eingeweiht. Auch dort drehe sich alles um die Fertigung von Kunststoffrohr-Systemen, die aber ausschließlich für den US-amerikanischen Markt produziert würden, sagte Mitinhaber und Geschäftsführer Walter Viegener. „Dank der Kunststoffrohr-Fertigungskompetenz diesseits und jenseits des Atlantiks schaffen wir durch den Technologie-Transfer vielfältige Synergien.“
Der Aufbau der Kunststoffrohr-Fertigung in Niederwinkling ist für Viega ein wichtiger Meilenstein in der Unternehmensentwicklung. „Mit dem von gabo eingebrachten 40-jährigen Know-how und dem Ausbau des Standortes können wir mitten in der Krise den Zukunftserfolg von Viega entscheidend vorantreiben“, so die Geschäftsführung.
Optimale Prozesse
Fast 30 Jahre nach Aufnahme des ersten Kunststoffrohr-System (Sanfix) ins Programm verfügt Viega jetzt auch über eine eigene, leistungsfähige Kunststoffrohr-Produktionsstätte für Sanitär und Heizung. Der neue Standort ist von der Bereitstellung des Materials über die hoch moderne Extrudertechnik bis hin zum Warenausgang linear aufgebaut. Die automatischen Fertigungsprozesse gewährleisten ein Höchstmaß an Effizienz, die für die Wettbewerbsfähigkeit der Viega-Rohrsysteme sorgt.
Langjährige Erfahrung
Seit Jahrzehnten haben Kunststoffprodukte und -systeme einen wesentlichen Anteil an der kontinuierlichen Aufwärtsentwicklung des Unternehmens. Bereits 1982 stellte Viega mit Sanfix das erste Komplettsystem für Trinkwasserinstallationen vor. Mit Viegatherm folgte wenig später der Übergang zu den Heizkörperanbindungen. Die Einführung der Pressverbindungstechnik für die PE-Xc-Rohre in den 90er Jahren, die Entwicklung des Flächentemperiersystems Fonterra sowie aktuell die Einführung des Raxofix-Programms sind weitere Meilensteine in der Kunststoffhistorie von Viega.
Rohre für die Telekommunikation
Am bestehenden gabo-Standort, der sich in unmittelbarer Nähe der neuen Fertigungshalle befindet, konzentriert sich die Produktion der gabocom-Kunststoffrohre. Diese Rohre werden in der Telekommunikation eingesetzt und stellen für Systemanbieter Viega ein weiteres Standbein dar, das noch erhebliches Entwicklungspotenzial bietet. Deshalb soll die Produktion auch in diesem Segment in den kommenden Jahren ausgebaut und damit der Standort Niederwinkling weiter gestärkt werden. Rund 170 Menschen arbeiten für Viega in Niederwinkling, weltweit 2800.
Extra-Kasten:
Qualität von Anfang an
Die neue Viega-Produktionsstätte in Niederwinkling orientiert sich mit ihren drei Extrusionsbereichen an dem Prinzip des Materialflusses: Von der zentralen Materialbereitstellung über Extrusion und Halbfertigwaren-Lager bis Rückwickeln und Logistik sind sämtliche Arbeitsschritte konsequent ablaufoptimiert aufgebaut. Ein hoher Automatisierungsgrad gehört ebenso dazu wie beispielsweise die effiziente Anordnung der Maschinenbedienung durch gegenüberliegende Bedienseiten.
Diese Struktur stellt bereits einen entscheidenden Pfeiler in der Qualitätsphilosophie des Systemanbieters dar: Sie garantiert, nach der Wareneingangsprüfung des Granulates, die Qualität des Endproduktes schon während der Herstellungsphase. Denn permanent werden hier schon durch Inliner-Lasermessverfahren beispielsweise Außendurchmesser und Ovalität des Rohres geprüft oder per Ultraschalltechnik die gleichbleibende Rohrwanddicke abgesichert. Ein ganz entscheidender Aspekt beispielsweise bei den Mehrschichtverbundrohren, die aus bis zu fünf Materiallagen bestehen – und dennoch bis auf den Bruchteil eines zehntel Millimeter immer identisch sein müssen. Qualität wird also gemäß dem Viega-Verständnis von Anfang an produziert.
Was allerdings nicht bedeutet, dass es keine ergänzenden Material- und Produktprüfungen gibt: Den hohen Ansprüchen folgend stellen sie vielmehr die schlüssige Abrundung des Viega-Selbstverständnisses in Sachen „Qualität“ dar. Pro Produktionslinie werden bei jedem Produktwechsel und in Zwischenintervallen daher einzelne Prüfstücke zusätzlich mikroskopischen Untersuchungen auf Homogenität unterzogen, die Haftvermittlung der verschiedenen Schichten kontrolliert oder einer Zugprüfung ausgesetzt, um die Reißdehnung zu testen. Zeitstandsmessungen und Wärmebehandlungen gehören darüber hinaus ebenfalls zu den standardmäßigen Prüfverfahren.
